Diepocell®

Diepocell® son elastómeros de poliuretano de celda mixta que destacan por sus excelentes propiedades de amortiguación. Son ideales para aplicaciones que requieren la máxima absorción de energía y una excelente capacidad de deformación en condiciones extremas.

Los materiales Diepocell® BM y MH conforman una familia muy valorada por sus propiedades de amortiguación. Sus fórmulas, basadas en polioles de poliéster y poliéter de alta calidad, cumplen con estrictos requisitos técnicos y resultan especialmente eficaces en componentes de seguridad para ascensores y amortiguadores de emergencia en sistemas de grúas. Su gran capacidad de deformación y su baja expansión lateral los hacen perfectos para entornos extremos, incluidos los climas tropicales.

Resumen del perfil de propiedades:

  • Excelentes propiedades de amortiguación
  • Máxima absorción de energía
  • Comportamiento uniforme ante la deformación por compresión
  • Alta compresibilidad volumétrica con baja deformación lateral
  • Buena resistencia a aceites y grasas minerales
  • Buena resistencia al ozono y a la radiación UV
  • Rango de temperatura de -30 °C a +80 °C
  • Densidad: 300 - 800 kg/m³
  • Versiones resistentes a la hidrólisis bajo pedido
  • Calidades especiales aprobadas según la normativa LFGB

Productos desarrollados específicamente por P+S:

  • amortiguadores de carrera
  • piezas moldeadas
  • Productos semielaborados para su posterior procesamiento
  • Amortiguadores de fijación para la industria de ascensores

FAQs

Aquí encontrará respuesta a las preguntas más frecuentes:

¿Cuándo es Diepocell® la elección correcta?

Diepocell® es la opción ideal cuando la energía cinética de una carga elevada debe absorberse de forma controlada (carga por impacto). Sus aplicaciones típicas incluyen topes de elevación y de fin de carrera, topes de impacto en sistemas de ascensores, topes de emergencia en grúas y otros componentes de seguridad. Su gran capacidad de deformación y su excepcional comportamiento de amortiguación garantizan un rebote reducido. La energía cinética se absorbe casi por completo, protegiendo así la estructura adyacente.

¿Diepocell® o Vulkocell®? ¿Qué material elegir para cada tarea?

Diepocell® está diseñado para la máxima absorción de energía y aplicaciones de seguridad o amortiguación de impactos, mientras que Vulkocell® está orientado a resortes auxiliares, amortiguadores y elementos de estanqueidad con alta resiliencia. Cuando se trata de absorber energía en situaciones de emergencia, Diepocell® es la primera opción; para funciones recurrentes de resorte y amortiguación, es preferible Vulkocell®. La elección final depende de la energía aplicada, el recorrido de deformación y la función del componente en la aplicación.

¿Es Diepocell® adecuado para entornos tropicales o húmedos, y en qué densidad?

Diepocell® está disponible en versiones especialmente formuladas y resistentes a la hidrólisis, que mantienen sus propiedades de amortiguación e integridad mecánica incluso en condiciones de humedad constante y climas tropicales. La densidad estándar es de 300–800 kg/m³ y el rango de temperatura de uso es de -30 °C a +80 °C. La calidad adecuada se selecciona según los requisitos específicos de carga y energía.

¿Es Diepocell® una alternativa a Autan® o Eutan®?

Diepocell® está diseñado para la máxima absorción de energía y se utiliza para las mismas tareas de amortiguación de impactos y seguridad que los poliuretanos celulares comercializados a veces como Autan®, Eutan® o simplemente como espuma de poliuretano. Su densidad estándar es de 300 a 800 kg/m³ y su rango de uso de -30 °C a +80 °C; se caracteriza por su alta compresibilidad volumétrica con baja dilatación transversal, además de ofrecer versiones resistentes a la hidrólisis. En la práctica, se utiliza, por ejemplo, en topes de impacto para ascensores, topes de emergencia en grúas y componentes de seguridad similares. Si el objetivo es la amortiguación mediante resorte en lugar de la absorción de impactos, Vulkocell® es la mejor opción; los factores determinantes son la energía aplicada, el recorrido de deformación y la función del componente.

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Mathias Bosse

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